如何在施工過程有效控制壓縮空氣管道內空氣的潔凈度

2019-10-26 17:23:33 FSTpipe

壓縮空氣是汽車廠涂裝車間生產的重要能動資源,目前噴漆機器人的驅動基本采用壓縮空氣作為動力。

壓縮空氣系統的設備和壓縮空氣管道在生產、運輸、安裝過程中會產生灰塵、油漬、焊渣等,如果控制不嚴導致壓縮空氣潔凈度不達標,將會造成噴涂的漆膜出現顆粒、縮孔等弊病,使噴涂不合格。同時,過多的雜質還會給系統上的過濾器帶來巨大壓力,導致頻繁更換過濾網,增加生產成本。因此,控制好壓縮空氣的潔凈度是關系到涂裝車間的噴涂出來的汽車油漆是否合格、生產成本能否降低的關鍵環節。下面將如何在施工過程有效控制壓縮空氣管道內空氣的潔凈度,使其終端輸出的壓縮空氣潔凈質量達標,提高噴涂質量,延長設備使用壽命,以最優的成本生產出合格的汽車。

壓縮空氣管道

潔凈壓縮空氣的生產工藝空氣壓縮機從進氣口吸入空氣,通過自帶的前置過濾器過濾掉大顆粒物,再由壓縮機壓縮至設計壓力,使其具有動能,通過排氣口輸送至儲氣罐保證使用過程氣壓穩定。在這一過程中,壓縮空氣溫度達到約150℃,使空壓機中的部分油液隨之氣化,加上前置過濾器未過濾掉的水分和灰塵,此刻儲氣罐中的壓縮空氣具有高溫、含水、含灰塵和油污,無法直接使用,所以需要后續工序進行處理。壓縮空氣從儲氣罐出來后,經氣液分離器排出部分水分后,再由過濾精度為1μm的粗過濾器進入冷凍式干燥機,將壓縮空氣中的水分液化排除,然后經過濾精度為0.01μm的細過濾器,由微熱再生吸附式干燥機進行加熱干燥,最后經過濾精度為0.01μm除油霧過濾器,獲得顆粒直徑≤1μm、含油量≤0.01 mg/m3的壓縮空氣,這樣就可以將壓縮空氣通過壓縮空氣管道送達工藝使用點。


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